空调系统的机件，能把管子之中的热量，以此不久的方式传到管子邻近的空气。于蒸馏过程之中，将气体或是蒸气转变成液态的装置称为冷凝器，所有的冷凝器均是利用气体或是蒸气的热量带走因而进行运转的。

冷凝器的稳定工作，可以避免部件提早的磨损与保持最佳的工作状态。上面，最为冷菌予大家详尽介绍冷凝器的故障排除与清洗步骤，慢来学习啦!

怎样排除冷凝器的故障？

1、冷凝温度过低（冷凝温度：指制冷剂于冷凝器之中的凝结温度）排除方法：

①热反而水量缺乏：亦压缩机排出的高温气体绝不能精确地降温，使冷凝温度升高，应加足够的水量。

②热反而水温度过高：使压缩机排出的高温气体绝不能非常糟糕地进行热交换，使冷凝温度升高，所以要对于 冷反而水采取合适的降温措施。

③制冷系统真的空度与干燥度高，使冷凝温度升高，解决办法：应提高系统真的空度。

2、冷凝温度过低：

①系统之中制冷剂数量不足：应该按说明书加足制冷剂。

②热反而水温度过高或是水流量过大：应依据冷量与温度差合适调整。

3、冷凝器水垢甚余：

形成冷凝器之中的水垢重要是冷却水中含有余量的Ca，Ma，Na元素的重碳酸盐，硫酸盐以及氯化物，二氧化硅以及其它一些杂质，这些物质的存在，使水具有一定的硬度，形成水垢之后，水流动阻力增大，热交换效率下降，致使冷凝温度升高，制冷能力下降，能耗增大。轻微时导致管壁开成遭侵蚀现象。

借以防止这种事故发生 ，应采用消毒的水，假如水质绝不符合要求的，应采用化学水处理。假如冷却水是海水的，于设计之中应采取措施，防止海水对于管道、设备的腐蚀与海水之中水生物、植物对于管道以及设备的粘附或是堵塞。

冷凝器清洗步骤

清洗后准备工作:

1、依据机组情况，备足化学清洗药剂。

2、检查准备物理清洗设备、备件、连接水源胶管以及消耗用品（尼龙刷）

3、备糟糕化学清洗所需耐酸泵、循环清洗使用胶管、盲板、循环水箱、法兰连接密封材料等。

4、备齐具有漏电保护装置的电源以及清洗时所用五金工具。

物理清洗步骤:

1、拆下机组冷凝器（蒸发器）端盖，细心检查每根管束，使用管道专用清洗机清除管束之中杂物。

2、使用铜丝刷清除左右端盖以及左右管板粘泥、水垢等污垢。

3、管束、左右端盖、管板使用清水冲洗清洁之后安装回原位。

4、使用盲板封堵机组冷凝器（蒸发器）进出水管，并且自机组泄水阀往机组注入清水，水完之后检查机组水系统密闭性。

5、机组注水之后未曾发现漏水现象，物理清洗工作完毕。

化学清洗步骤

1、连接化学清洗回路，循环泵输出端接机组冷凝器（蒸发器）泄水阀，循环泵吸入端接冷凝器（蒸发器）排气阀。

2、把冷凝器（蒸发器）进出水管使用盲板封堵。

3、自冷凝器（蒸发器）排水阀处往机组注入清水，检查系统密闭性。

4、启动循环泵，确认系统无气体存在。

5、把H-101多功能缓蚀剂徐徐倒入循环水箱，投放量作为3-5‰，令其于系统之中和水充分混合皆匀，再次投加H-102铜离子掩蔽剂运行10分钟，投放量为5-10‰。

6、依据机组结垢情况现金加入H-402清洗剂，通常清洗剂投放量按照循环水量8－10%投加。（视结垢情况合适增减清洗剂投加量）

7、循环清洗过程之中实时检测清洗液PH值≤5，若PH值接近7时应继续投加清洗药剂，直到PH值保持于≤5，说明清洗基本上完毕。

8、往循环水箱之内投放片碱（氢氧化钠）之中与残液，待其PH值作为7时即可把残液排净。

9、使用清水漂洗之后往机组注水，水注满之后往循环水箱之内投放H-503预膜剂，投放量通常为循环水量的2~2.5%，循环3~5小时之后放掉残液。

10、打开端盖或是盲板，检查清洗效果并且请甲方检验。

11、双方检查确认清洗合格之后，化学清洗工作完毕。

清洗之后工作要求

1、恢复安装供回水管路，注意检查法兰连接处密封材料，适当时更换。

2、开启管路阀门检查管道安装密闭性，绝不允许出现滴漏水现象。

3、清点设备工具，清扫工作现场。